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    工業鋁型材淬火保溫時間的確定

    2019-11-11  來自: 國際鋁業(廈門)有限公司 瀏覽次數:399

    工業鋁型材淬火保溫時間的確定:

    為了相變過程充分進行,使組織充分轉變為淬火溫度下的狀態,在淬火后得到***大過飽和度的固溶體,必須在淬火溫度下保持一 定的時間。

    影響鋁型材淬火保溫時間的因素:

    (1)加熱溫度。溫度越高,相變速度越大,保溫時間越短。如2A12合金在500℃時保溫10min,即可使強化相溶解,經自然時效后,獲得強度可達450MPa;若加熱溫度為480℃,需保溫15min,且自然時效后其強度為420MPa,比500℃淬火,時效后要低30MPa。

    (2)工業鋁型材的預先處理及原始組織狀態(包括強化相的尺寸及分布)。通常鑄態合金第二相較粗大,其溶解過程非常緩慢,所需保溫時間遠比變形鋁合金型材要長。就同一變形合金而言,變形程度大則所需時間短;退火狀態的鋁型材,強化相尺寸較淬火時效后的合金粗大,前者所需保溫時間比后者重新淬火時長得多。

    (3)工業鋁型材尺寸。在同等加熱條件和同等裝爐量條件下,工業鋁型材大的尺寸比型材小的尺寸保溫時間要長得多。小尺寸鋁型材加熱到淬火溫度后,保溫幾分鐘或幾十分鐘即可使里外溫度趨于一致而達到平衡;而大尺寸工業鋁型材,其表面溫度達到淬火溫度時,中心溫度仍遠低于淬火所需的溫度,于是型材內產生了溫度梯度,溫度梯度消失后,內外溫度才能趨于平衡。很顯然,工業鋁型材制品越大,向內傳熱使之達到平衡的時間越長,保溫時間自然相應地延長。壁厚或直徑小于3mm的型材只需保溫30min,但壁厚或直徑大于100mm的型材則需保溫210min。

    在生產條件下,應根據爐子狀況和工業鋁型材實際情況,在保證強化相全部溶解的前提下,盡量采取快速加熱,減少保溫時間,以獲得均勻細小的晶粒組織。


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